熱熔型道路標(biāo)線涂料的原材料選擇及質(zhì)量控制要點(diǎn)

 熱熔涂料是目前正在全世界范圍內(nèi)得到推廣應(yīng)用的一種新型道路安全標(biāo)線涂料。原材料中不含涂劑揮發(fā)成份,施工時(shí)靠加熱使粉狀涂料熔化,利用專門的設(shè)備涂敷在路面上,冷凝后形成路面標(biāo)線。成膜機(jī)理是物理冷凝固化。由于熱熔涂料具有超快干性、耐磨耐久性強(qiáng)、尤其是優(yōu)良的夜間反光性能等特點(diǎn),使其在高等級(jí)公路上的應(yīng)用越來越廣。

1、熱熔涂料原材料成分簡析

熱熔涂料原材料種類繁多,概括起來有三種物質(zhì),即主要成膜物、次要成膜物、輔助成膜物。通俗的講,主要是合成樹脂、顏料、填料、添加劑、反光材料等幾方面。

合成樹脂是構(gòu)成涂膜的主要成分,是通過加熱熔化,將各種材質(zhì)粘合在一起并給予涂料一定粘度的物質(zhì)。這種物質(zhì)必須是熱塑性的,應(yīng)用中要與各種物質(zhì)相溶性好,色澤淺、酸價(jià)低、耐熱耐侯性好。熱熔涂料常用的合成樹脂是石油樹脂或松香改性樹脂,有時(shí)也用少量聚酰樹脂和聚酯樹脂作為輔助樹脂。

顏料是構(gòu)成涂料的重要組成部分,一般是不溶于水或油的粉狀固體。熱熔型道路標(biāo)線涂料所用的涂料主要是著色顏料,其中以白色和黃色兩種最為普遍。

填料即體質(zhì)顏料,在熱熔涂料所占比重約為涂料總重量的50 %～60 %。填料種類繁多,在性質(zhì)方面既有共性,又有個(gè)性。使用中應(yīng)根據(jù)熱熔涂料所應(yīng)用的地理、氣候、溫度等具體條件進(jìn)行選擇。

涂料添加劑雖然在涂料配方中只占總量的很少比例,不是主要成膜物質(zhì),但對(duì)涂料的生產(chǎn)制造和使用性能卻有明顯的作用。使用得當(dāng),能顯著改善涂料的性能,在實(shí)際應(yīng)用中非常重要。

反光材料的應(yīng)用是熱熔涂料與常溫溶劑型涂料的最大區(qū)別。正是由于熱熔涂料卓越的夜間反光性能,使得其在某些區(qū)域的應(yīng)用有常溫溶劑涂料不可比擬的效果。

2、熱熔涂料原材料的選擇

組成熱熔涂料的原材料概括起來有以上五個(gè)方面,但每一方面的原材料都不止一種,甚至十幾種。根據(jù)熱溶涂料的具體應(yīng)用條件選擇合適的原材料進(jìn)行配比,是影響涂料質(zhì)量的直接因素。

熱熔涂料所使用的合成樹脂多選用石油樹脂,是因?yàn)槭蜆渲靸r(jià)較低,色澤淺,易于制造色澤鮮明的熱熔涂料。而石油樹脂根據(jù)在石油天然氣等原料合成過程中餾分的不同又分為C5 系列和C9 系列。C5 系列比C9 系列產(chǎn)品在附著力和其他使用效果方面為好,且不具有C9 系列特殊的刺激性氣味。所以石油樹脂中C5 系列應(yīng)用最為廣泛。應(yīng)用于熱熔涂料中的白色顏料主要有鈦白、氧化鋅、立德粉等幾種。其中鈦白粉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,具有較強(qiáng)的遮蓋力和著色能力,以及較好的耐光、耐熱、耐稀酸、耐堿性能。而對(duì)于應(yīng)用于戶外的道路標(biāo)線涂料,金紅石型鈦白又較銳鈦型鈦白更耐紫外線照射,不易變色,耐光耐侯性較強(qiáng)。

常用的黃色顏料主要有鉛鉻黃(包括中鉻黃、桔鉻黃) 、鍶黃、隔黃和部分有機(jī)黃顏料。鉛鉻黃是黃色顏料的主體,其中桔鉻黃具有較好的遮蓋力、耐光性、耐熱性。

填料是熱熔涂料的重要組成部分,對(duì)熱熔涂料的耐磨性、耐久性等性能有很大的聯(lián)系。重體碳酸鈣別名大白粉,在熱熔涂料中主要起到增加涂膜的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性的作用。石英粉) (砂) 是石英石加工成的具有良好耐磨性的填充材料。

涂料添加劑應(yīng)用比例很小,對(duì)涂料性能的影響卻很關(guān)鍵。適當(dāng)使用紫外線添加劑可有效的吸收對(duì)涂膜起氧化作用紫外線,增加涂膜抗裂、抗光化性能和抗變色性能。UV —P 型紫外線吸收劑色澤淺、吸收力強(qiáng),本身耐熱,比較適用于熱熔涂料。

玻璃珠作為反光材料我們主要采用造價(jià)便宜的普通硅酸鹽型產(chǎn)品。實(shí)際應(yīng)用中,根據(jù)玻璃珠不同型號(hào)分為內(nèi)混和外撒兩種應(yīng)用方式。

3、熱熔涂料原材料的質(zhì)量控制

在確定熱熔涂料應(yīng)用地域、氣候條件之后,熱熔涂料的原材料配比要相應(yīng)調(diào)整。選擇合適的原材料,在對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制的同時(shí)盡量降低生產(chǎn)成本。

石油樹脂的質(zhì)量控制要點(diǎn)是選擇同類廠家中樹脂生產(chǎn)工藝先進(jìn),樹脂成品顏色較淺,粘連性較好的產(chǎn)品。

白色顏料中金紅石型鈦白為首選。對(duì)其質(zhì)量控制主要是通過對(duì)不同廠家產(chǎn)品在涂料中的具體使用效果為依據(jù),選擇經(jīng)過色差儀檢測效果最好的鈦白產(chǎn)品。

填料原材料的質(zhì)量控制主要是控制原材料的色澤。選用同類廠家材料顆粒均勻,白色色度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

對(duì)于確定的涂料添加劑,例如二鋅酯,要對(duì)其材料的純度嚴(yán)格控制,純度要高,色澤鮮亮透明。

反光玻璃珠的質(zhì)量控制重點(diǎn)是耐水性、外觀形狀、粒度三個(gè)方面。在外觀形狀上要求玻璃珠為透明球狀粒子,其中橢圓、銳角、不透明、粘連及異物個(gè)數(shù)占總數(shù)的20 %以下。

熱熔涂料原材料質(zhì)量控制的原則是試用、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)三位一體的完美結(jié)合。確定熱熔涂料的應(yīng)用條件,選用適合的原材料配方,對(duì)所用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制是全方位提高熱熔涂料質(zhì)量性能的最優(yōu)選擇。

4、熱熔涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　只有嚴(yán)格控制原材料的選擇,加強(qiáng)質(zhì)量管理與控制,才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。